Het productieproces van roestvrijstalen spoelbakken omvat verschillende belangrijke fasen, die elk een directe invloed hebben op de duurzaamheid, esthetiek en functionaliteit van de spoelbak.
Rekvormproces: Rekvorming is het fundamentele proces bij de productie van roestvrijstalen spoelbakken. Het omvat het strekken van roestvrijstalen platen in de vorm van de gootsteen met behulp van een hydraulische pers of stempelmachine.
Lasproces:** Lassen wordt gebruikt om verschillende gootsteencomponenten met elkaar te verbinden (zoals het gootsteenlichaam en de afvoeruitlaat, achterpaneel, enz.). Veel voorkomende methoden zijn TIG-lassen en laserlassen. TIG-lassen maakt gebruik van een inert gas om de lasnaad te beschermen en is geschikt voor platen van 0,8-3 mm dik. De lasnaadbreedte bedraagt ongeveer 2-5 mm, waardoor achteraf slijpen en polijsten nodig is.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
Montage- en testproces Zorg er tijdens de montage voor dat de openingen tussen de componenten uniform zijn (minder dan of gelijk aan 0,5 mm) en dat het afvoersysteem voldoet aan de afdichtingsnormen (geen lekkage). De tests omvatten zoutsproeitests (480 uur zonder roest), belasting-lagertests (500 kg statische belasting zonder vervorming) en drainagetests (stroomsnelheid groter dan of gelijk aan 3 l/s).
